铸铁平台质量检测
铸铁平台质量检测:
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应消释型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
平 面 度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 3个等级
平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石人员可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
平面度:
1.00级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),铸铁平板用于高度高精度之测定之用, 常用于实验室。
2. 0级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作高精度量具之检验之用。
3. 1级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
规格(长X宽)mm精度等级参考
高度mm
0123精刨
平面度公差(μm)
200×10051020
50
200×20051020
50
300×2005.51122
50
300×3005.51122
80
400×30061224
85
400×4006.512.525
85
500×4006.5132666
90
500×3006.5132666
90
500×3506.5132666
90
500×5007142868
95
600×4007142870
90
600×5007142870
90
700×5008163271
90
600×5008163271
120
800×5008163278
140
800×6008163280
160
900×6008.316.53383
160
1000×7509183690
180
1000×8009183690
180
1000×100010204097
180
1200×10001020.541103
180
1500×1000112245112120190
1500×1500122550125125200
2000×1000
2652130190200
2500×1500
2856140210230
2000×1200
2653132195200
2000×2000
3060152230230
2500×1500
3264152230250
2500×2000
3468168248250
3000×1000
3468168248260
3000×1500
3570174254260
3000×2000
3774184275260
3000×2500
3876186276260
3000×3000
4284210300280
4000×1000
4284210300280
4000×2000以上现货4488219310280
4000×2500
92228340280
4000×3000
96240360300
5000×1500
100249370300
5000×2000
102255375300
5000×2500
106264390300
5000×3000
110287420350
6000×1500
116287420350
6000×2000
118293430350
6000×2500
120300450350
6000×3000
124308460350
8000×1500
146366500400
8000×2000
148370520400
8000×2500
150375530450
8000×3000
153382570450